在使用分散劑的過(guò)程中，很多客戶(hù)都會(huì )咨詢(xún)添加量多少比較合適，但是由于納米粉體、漿料配方、PH值等原因，添加量都會(huì )不一樣，需要通過(guò)多個(gè)試驗才能準確知道分散劑添加量是多少比較合適。為什么分散劑濃度會(huì )對納米漿料的穩定性有重要的影響呢?
因為納米顆粒表面可供分散劑吸附的面積有限，當分散劑在顆粒表面達到飽和吸附后，多余未吸附的分散劑鏈變回通過(guò)橋梁作用，使原本分散的顆粒再吃團聚，從而生產(chǎn)絮凝現象，穩定性變差，導致納米漿料粘度越來(lái)越大，同時(shí)越來(lái)越稠，降低原有納米漿料的各項性能。制備低粘度、高固相含量陶瓷漿料是各種濕法成型工藝面臨的主要問(wèn)題，也是制造高性能陶瓷部件的關(guān)鍵。一般而言，極性水溶液中的正負離子濃度影響著(zhù)粉體的表面荷電特性。分散劑的加入量對漿料的流變特性和穩定性有著(zhù)明顯的影響。
分散劑含量低量，漿料處于部分解凝狀態(tài)，顆粒表面具有較低的電荷密度，顆粒間的排斥作用較弱，而范德華力作用較強，粘度較大，體系穩定性越差。
分散劑含量的增加，使分散劑分子在顆粒表面吸附漸漸趨于飽和，顆粒表面電荷密度增加，顆粒間的排斥作用也相應增加，漿料逐漸達*解凝狀態(tài)，漿料的流變性明顯改善，此時(shí)漿料的粘度小和穩定性佳。
分散劑過(guò)量時(shí)，增加了介質(zhì)的離子深度，降底了粉體的Zeta電位，使顆粒間的排斥作用力減弱。此外，過(guò)剩的分散劑分子還會(huì )相互橋聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò )結構，使介質(zhì)的粘度增大，導致漿料的流動(dòng)性、分散性和穩定性變差，使得噴霧造粒粉體內部組分分布不均，從而影響粉體顆粒的性能。
因此在使用分散劑提升納米漿料的分散性及穩定性的時(shí)候，需要測試出合適的配比，才能制作出合適的納米漿料。另外分散劑加多了會(huì )影響消泡效果，像助劑這些添加量合適就可以了，如果添加量過(guò)多，反而會(huì )出現副作用，這個(gè)主要看其分散劑的產(chǎn)品問(wèn)題，同時(shí)分散劑的添加量一般在0.1%-1%，添加過(guò)多效果不會(huì )增加，反而造成不必要的浪費。
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