在顏料穩定性理論顏料分散體的穩定性，基本上有以下幾種機理有靜電穩定性及位足穩定性，這機理都必須分子吸附顏料表面。今天厚洹小編帶大家認識分散劑在涂料應用中的作用原理
在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹(shù)脂是配方中的組分之一，可是，樹(shù)脂與分散劑在顏料會(huì )互相競爭。分散劑在顏料表面吸附能力，也會(huì )受到樹(shù)脂的影響，樹(shù)脂與分散劑會(huì )互相競爭吸附于顏料表面的機會(huì )。但分散劑與樹(shù)脂之間的區別在于分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對顏料有強的吸附力，并且對溶劑有很好的親和力。
樹(shù)脂在顏料表面，實(shí)際只起到潤濕作用，它并不長(cháng)久沾在顏料表面，時(shí)間久了，樹(shù)脂將慢慢離開(kāi)顏料表面而導致絮凝，雖然如此，但樹(shù)脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。因此，在選擇樹(shù)脂時(shí)，應考率樹(shù)脂帶來(lái)的成膜功能，而并不需要選擇另外很好的潤濕或研磨樹(shù)脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹(shù)脂含量足夠與否維持配方的穩定性。
以機械方式，在介質(zhì)中分散顏料的基本目的是把在顏料制造過(guò)程中的經(jīng)過(guò)干燥而導致的親油凝聚顆粒分散開(kāi)來(lái)。當顆粒細度變小，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學(xué)性能，如：著(zhù)色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。
分散劑在研磨基料中的使用，與傳統的研磨基料相比，其配方的調整為關(guān)鍵的是樹(shù)脂溶液的濃度。傳統研磨介質(zhì)中樹(shù)脂濃度較高，顏料可裝填量較少。雖然降低樹(shù)脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩定，不能用于實(shí)際生產(chǎn)。
如果使用好的分散劑，分散體系在較低的樹(shù)脂濃度下即可穩定，從而使研磨基料中的顏料填充量大大提高，分散劑的溶劑化鏈在介質(zhì)中所產(chǎn)生的空間屏障，降低了粒子之間的吸力，大大降低了研磨黏度，這也是顏料填充量得以提高的原因之一。在分散劑作用下，顏料填充量的提高幅度隨分散體系的不同而有別，但在調整過(guò)程中，應保持研磨基料具有適中的黏度。
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